En este post vamos a listar las características de la configuración de la impresora 3D para tenerlas accesibles cuando se requieran.

 Características de las boquillas:

Características del producto

• Compatible con todas las impresoras abs 3,0/1,75mm pla
• Material: latón
• Diámetro de entrada: 1,75/3,0mm;
• Diámetro de salida: 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm 0,6mm 0,8mm 1,0mm
• Instalación: Conexión de rosca M6 externa

Offset del Extrusor 1, para 1.75 mm de grosor:

• X = 0 mm
• Y = 0 mm
• Steps/mm = 837
• Start FR = 20
• Max FR = 50
• Accel = 5000
• Stab time = 1
• Wait R. = 0 mm
• Wait temp = 150 º C
• Control PID: P=7.0, I=2.00, D=40.00
• Drive Min = 40
• Drive Max = 230
• PID Max = 255

Offset del Extrusor 2, de 3 mm está:

• X = 31.84 mm
• Y = -18.11 mm
• Steps/mm = 315.5
• Start FR = 20
• Max FR = 50
• Accel = 5000
• Stab time = 1
• Wait R. = 0 mm
• Wait temp = 150 º C
• Control PID: P=7.0, I=2.00, D=40.00
• Drive Min = 40
• Drive Max = 230
• PID Max = 255

El firmware que lleva es Repetier .

La generación de los Gcodes se recomienda usar Simplify3D: Printign SW

Guía Simplify3D_V03

RECOMENDACIONES

• Tamaño:  Width 200, depth 360, height 195 mm
• Homing 0,0 igual que las de casa
• Recomienda el Simplify3D
• Punta 0.4 mm:
  • Valores 0.09 salen muy bien.
  • Flexible a 0.2 va bien.
  • Layer:  máximo 0.3 mm
  • Bottom/Top Thickness=1.2 mm para boquillas (0.4 mm de boquillas)
• Velocidad recomendada de 60 (Recomendada 40 o menos)

REGLA: A mas velocidad hay que subir la temperatura del extrusor

Temperaturas full metal:

ABS: recomendado 240º, cama caliente 90º y mucha laca. cualquier color (incluso transparente) 17.90€
PLA: muy poca laca, y 50º. Imprimirlo a 200º. Y se deforma a 60-70º así que no aguanta el calor.
ABS FIRE-PROOF: cumple normativa UL95. En fusión 230 a 250ºC.
ABS High Impact: 40% de resistencia, los mismos problemas del ABS y requiere lo mismo que el ABS (laca y temperatura). Aguanta a 200º sin deformarse por la temperatura.
Flexible:  No se despegan. No necesita cama caliente. Un poco de laca. Imprimir 15-20 de velocidad para que no se atasque. Temp 220-240.
Filaflex: problema porque es complicado de imprimir con el extrusor. Hay que imprimir a 200 mm/s del extrusor. A 235ºC grados para que lo saque bien líquido. El precio es de unos 30-40 €/ 500 gr. Se estiran al 200% y vuelven sin problemas. Otras copias más baratas tienen menos elasticidad pero van bien. Precio a  36 €/ 750 gr.
HIPS: Puede ser usado de soporte en piezas complejas. Minora el Warping. Se disuelve en d-Limoneno. El precio es de unos 30€/750 gr.  Cama a 90º y 220-240
PETG: 91 % transparente.  70º de cama caliente, la temperatura depende del fabricante. a 200º funde, a 240º se empieza a poner blanco, aunque depende del fabricante.
PP (Polipropileno): Muy resistente entre capa (perfecta) los problemas de exfoliación. Se pega sobre cinta de embalar que se pega sobre el cristal. Cama caliente a 70 grados. Se contrae mucho y si se levanta subir a 75º. Aunque se la están quitando los fabricantes. Usado para hacer drones.
Nylon:  De lo más resistente que hay. Sin cama caliente aunque para hacerlo bien. Se quita el cristal y se pone una pcb de agujeros muy bien cogidas porque puede por la retracción doblar la PCB. Se puede usar pegamiento Imedio sobre el cristal. Impresión a 270º.

Fibra Carbono: 70€/750 g. Es muy erosivo y se come las boquillas. Recomendado uso de boquillas de acero endurecido.

Retracción:  dejarla a 1 mm y velocidad 40.  y el test es dos cubos sobre la cama caliente y ver que no salen hilos. Porque puede enfriarse al tocar el disipador. Independientemente del tipo de plástico.  Si se pone boquilla de 0.8 mm para el flexible se subiría a 1.5 mm de retracción.

• Configuración del CURA a traveés de sus menus:
  • Capa inicial 0.2 o 0.3 mm
  • Capa Inicial 100%.
  • Cut off objetct bottom, enterramos la pieza en la cama caliente. Interesante para repetir solo un trozo de la pieza.Extrusor Principal : 1.75 mm el de la izquierda, y el secundario 3 mm (derecha) para flexible. Las boquillas son de 0.4 mm en ambos (ahora hemos cambiado a 0.8 mm la boquilla alimentada por el hilo de 3 mm). Se recomienda poner el secundario de 0.8 mm para ir rápido y los flexibles.Hotend a 300 º con el termistor que llevan: Semitech 100KCuando se cambia de ABS a PLA, se deja a 240º para que salgan los restos de ABS y cuando el PLA vaya bien bajar a 220º.PLA 200 ºC a 40 mm/s de velocidad
    PLA 220 ºC a 60 mm/s de velocidad……  OJO.
    Han impreso con PLA a 250 ºC pero hay que enfriar.
    Flexible 230 ºC.

    Velocidad de travel = 150
    Bottom =20
    Infill=0
    Top=0
    Outer shell = 20 (que es la que se vea, se quede perfecta)
    Inner =0

    Ventilador. Para cubos de PLA hay que dejar que se enfrie. Dejarlo en 5. y activar el click.

    Firmware con MARLIN. Aunque con doble extrusor da problema.

Repetier es el que van a poner. A 3 mm de grosor no va bien. Dice el fabricante que son 417 pasos / 10 cm.

Con Repetier, lo configuran todo desde cero.
Se recomienda usas Simplify3D.

El soporte usar el Touch que es menos soporte, más rápido y más sencillo de quitar.
El platform, usar el raft para el nylon y el Brim abre una capa exterior en capa primera para evitar Warping.

El Wipe, usa un cuadrado en una esquina para que se asegure que la impresión empieza correctamente gastando el extra en el  cuadradito auxiliar.
Ooze hace cuadrado para asegurar que se imprime bien. Si se usa PLA da igual. Si se usa ABS usar mejor Ooze.

Si se va a estar sin imprimir durante dos semanas, quitar el PLA o cualquier plástico y meterlo en bolsa hermética.
El PLA transparente sufre mucho la falta de humedad y se parte.

Diametro disponibles: 1.75 (175), 2.85(2.85) , 3(2.85)
El flow siempre a 100%.

Boquilla = 0.4 mm para ambos el cura.